Apabila mesin pemotong logam laser gentian memproses benda kerja, apakah prinsip yang perlu dipatuhi oleh urutan pemotongan?
1. Persediaan: Pastikan bekalan kuasa dan sistem penyejukan mesin pemotong laser berfungsi dengan baik, periksa sama ada kepala pemotong dan gentian optik mesin pemotong bersih, dan sediakan bahan yang hendak dipotong. Tetapkan parameter: Tetapkan parameter pemotongan yang sesuai mengikut jenis dan ketebalan bahan yang hendak dipotong. Parameter ini termasuk kuasa laser, kelajuan pemotongan, aliran gas, dsb.
2. Apabila mengatur proses pemotongan mekanikal, ia harus ditentukan mengikut pembahagian peringkat pemprosesan, pemilihan penanda aras dan keutamaan permukaan yang diproses. Secara amnya, prinsip berikut harus dipatuhi: ① Penanda aras dahulu, kemudian yang lain, iaitu permukaan yang digunakan sebagai penanda aras ketepatan harus diproses dahulu, dan kemudian permukaan lain harus diproses dengan penanda aras ketepatan yang diproses sebagai penanda aras kedudukan.
3. Susunan urutan pemprosesan mekanikal secara amnya harus mengikuti prinsip berikut: Pemprosesan proses sebelumnya tidak boleh menjejaskan kedudukan dan pengapitan proses seterusnya. Proses yang diproses dalam kaedah pemasangan yang sama atau menggunakan alat yang sama sebaiknya dilakukan secara berterusan untuk mengurangkan ralat yang disebabkan oleh penempatan semula atau pertukaran alat.
Mengapakah terdapat mikro-sendi dalam keutamaan tepi bersama laser?
Penggunaan sambungan mikro berkesan dapat mengelakkan pengangkatan benda kerja yang disebabkan oleh ubah bentuk haba plat, meningkatkan kelancaran pemotongan mesin pemotong laser dan jangka hayat muncung pemotong dan cincin seramik.
Jika sambungan mikro ditambah secara automatik apabila tepi bersama digunakan, tandakan pilihan untuk menggunakan sambungan mikro pada segmen garisan. Jarak ke sempadan ialah jarak dari kedudukan sambungan mikro ke tepi bahagian. Lebar adalah untuk menetapkan lebar sambungan mikro.
Semasa proses pemotongan, pancaran laser akan memotong bahan secara berterusan. Apabila pancaran laser menghampiri kedudukan takuk pada laluan pemotongan, laser akan mengawal pancaran laser untuk mati atau berkelip serta-merta, supaya bahan terputus sambungan dan takuk terbentuk. Sambungan mikro boleh membantu mengekalkan bentuk geometri komponen dan mengelakkan kelonggaran atau pergerakan semasa proses pemotongan.
Masa siaran: 30 Ogos 2024
