Tujuan utama mesin pemotong laser adalah untuk melakukan pemotongan dan ukiran pelbagai bahan dengan ketepatan tinggi dan kelajuan tinggi. Mesin pemotong laser mempunyai pelbagai aplikasi dalam bidang pembuatan perindustrian. Ia boleh memotong kepingan logam seperti keluli tahan karat, aloi aluminium, dan sebagainya, dan menyediakan bahagian ketepatan untuk industri automotif, aeroangkasa, elektronik, pembinaan dan lain-lain.
Terdapat banyak bahan yang boleh dipotong oleh mesin pemotong laser. Mesin pemotong laser boleh memotong logam, akrilik, dan sebagainya, dan boleh digunakan dalam industri yang berbeza mengikut saiz format kuasa.
Bidang aplikasi mesin pemotong laser: boleh memotong pelbagai kepingan logam dan paip, terutamanya sesuai untuk pemotongan pantas keluli tahan karat, keluli karbon, keluli mangan, plat kuprum, plat aluminium, plat tergalvani, pelbagai plat aloi, logam nadir dan bahan lain.
Fungsi pengenalan automatik, fungsi penetapan taip pintar, fungsi penyalinan pantas.
Pemotongan laser secara amnya mempunyai kegunaan utama berikut: pemotongan pengewapan laser. Gunakan pancaran laser berketumpatan tenaga tinggi untuk memanaskan bahan kerja, supaya suhu meningkat dengan cepat, mencapai takat didih bahan dalam masa yang sangat singkat, dan bahan mula mengewap dan membentuk wap. Kelajuan lontaran wap ini sangat tinggi, dan pada masa yang sama wap dikeluarkan, hirisan terbentuk pada bahan.
Mesin pemotong laser gentian ialah peralatan pemprosesan laser yang digunakan untuk memotong, mengukir dan menebuk kepingan logam. Ia menggunakan pancaran yang dipancarkan oleh laser untuk menyinari permukaan objek yang hendak diproses, serta-merta melepaskan banyak tenaga, mencairkan bahagian bahan kerja yang disinari, dan mencapai tujuan pemotongan dan pemprosesan.
Perbezaan antara takuk pemotongan laser dan sambungan mikro
1. Takuk adalah sama dengan sambungan mikro. Sambungan mikro berada di bahagian hadapan. Takuk ditetapkan secara sewenang-wenangnya. Pengedapan adalah untuk mengisi takik dengan garisan pergerakan.
2. Takik merujuk kepada potongan bukaan kecil pada tepi atau kedudukan tertentu bahan, yang boleh menjadikan bahan lebih cantik dan memudahkan operasi dan penggunaan bahan. Pemotongan laser serta takuk ialah teknologi pemprosesan yang cantik dengan reka bentuk artistik.
3. Penggunaan sambungan mikro berkesan dapat mengelakkan pengangkatan bahan kerja yang disebabkan oleh ubah bentuk haba plat, meningkatkan kelancaran pemotongan mesin pemotong laser, dan memanjangkan hayat perkhidmatan muncung pemotong dan cincin seramik.
4. Pantau proses pemotongan: Semasa proses pemotongan, proses pemotongan boleh dipantau dengan memerhatikan hubungan kedudukan antara kepala pemotong dan bahan, serta kualiti garis pemotongan. Jika perlu, parameter pemotongan atau panjang fokus boleh dilaraskan untuk mengoptimumkan kesan pemotongan. Pemotongan lengkap: Apabila pemotongan selesai, hentikan mesin pemotong laser.
5. Lebar ialah lebar sambungan mikro. Selang sambungan mikro ialah jarak antara dua sambungan mikro. Jika ia lebih besar daripada nilai ini, bilangan sambungan mikro akan meningkat. Dalam tetapan sambungan mikro perisian RadanCAD/CAM, anda boleh memilih sambungan mikro sudut atau menetapkan sambungan mikro di sepanjang tepi bahagian.
6. Kaedah penggunaan adalah seperti berikut: Pencairan sudut Apabila sudut plat keluli nipis dipotong pada kelajuan yang dikurangkan, laser akan mencairkan sudut tersebut disebabkan oleh terlalu panas. Jana jejari kecil di sudut untuk mengekalkan pemotongan laser berkelajuan tinggi dan mengelakkan terlalu panas dan mencairkan plat keluli semasa memotong sudut, bagi mendapatkan kualiti pemotongan yang baik, mengurangkan masa pemotongan, dan meningkatkan produktiviti.
Masa siaran: 12-Sep-2024
