Sebab-sebab berlakunya gerigi dalam pemotongan laser boleh dikaitkan dengan pelbagai aspek, terutamanya termasuk tetapan parameter peralatan, penggunaan gas tambahan, sifat bahan dan status peralatan. Berikut adalah analisis khusus bagi sebab-sebab ini:
1. Tetapan parameter peralatan yang tidak betul
Ofset kedudukan fokus laser:
Kedudukan fokus laser tidak tepat, mengakibatkan kegagalan untuk menumpukan tenaga pada bahan kerja secara berkesan, supaya sanga yang dihasilkan semasa proses pemotongan tidak dapat ditiup angin dengan berkesan, lalu membentuk gerinda pada permukaan pemotongan.
Penyelesaian:Uji fokus pancaran laser dan laraskan kedudukan fokus pancaran laser mengikut ofset untuk memastikan tenaga dapat difokuskan dengan tepat pada bahan kerja.
Kelajuan pemotongan yang tidak sesuai:
Kedua-dua kelajuan pemotongan yang terlalu pantas dan terlalu perlahan boleh menyebabkan gerinda. Apabila kelajuan terlalu pantas, permukaan bahan mungkin terputus sebelum ia cair sepenuhnya, membentuk gerinda; apabila kelajuan terlalu perlahan, kualiti permukaan pemotongan mungkin rosak dan gerinda mungkin terhasil.
Penyelesaian:Laraskan kelajuan pemotongan ke julat yang sesuai mengikut sifat bahan dan keperluan pemotongan.
Kuasa output tidak mencukupi:
Apabila kuasa output mesin pemotong laser tidak mencukupi, logam tidak dapat diuapkan dengan berkesan, mengakibatkan penjanaan sisa dan gerinda.
Penyelesaian:Periksa sama ada kuasa output mesin pemotong laser adalah normal. Jika tidak mencukupi, peralatan perlu dilaraskan atau diganti tepat pada masanya.
2. Penggunaan gas tambahan yang tidak betul
Ketulenan gas tidak mencukupi:
Ketulenan gas bantu mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti pemotongan. Jika ketulenan gas tidak mencukupi, ia tidak akan dapat menghembus sanga dan asap yang dihasilkan semasa proses pemotongan dengan berkesan, mengakibatkan gerinda.
Penyelesaian:Gunakan gas tambahan berketulenan tinggi dan pastikan tekanan gas adalah sederhana.
Tekanan gas yang tidak mencukupi:
Apabila tekanan gas tidak mencukupi, sanga dan asap tidak dapat ditiup dengan berkesan, sekali gus meningkatkan penghasilan burr.
Penyelesaian:Periksa sama ada tekanan gas mencukupi. Jika tidak mencukupi, ia perlu dilaraskan dari semasa ke semasa.
3. Pengaruh sifat bahan
Permukaan bahan yang tidak rata:
Jika terdapat keadaan yang tidak sekata seperti cembung atau keadaan cekung pada permukaan bahan, laser mungkin terganggu semasa pemotongan, mengakibatkan pengagihan tenaga dan gerinda yang tidak sekata.
Penyelesaian:Rawat bahan terlebih dahulu sebelum memotong, seperti mengisar dan meratakan, untuk mengurangkan kesan ketidakrataan pada kualiti pemotongan.
Perbezaan dalam kekonduksian terma bahan:
Bahan yang berbeza mempunyai kekonduksian terma yang berbeza, dan penyerapan serta pengaliran tenaga lasernya juga berbeza. Ini boleh menyebabkan pengagihan tenaga yang tidak sekata semasa pemotongan dan gerinda.
Penyelesaian:Laraskan parameter pemotongan seperti kuasa laser dan kelajuan pemotongan mengikut ciri kekonduksian terma bahan.
4. Keadaan peralatan yang teruk
Peralatan yang semakin tua atau rosak:
Mesin pemotong laser mungkin akan menua atau rosak selepas penggunaan jangka panjang, seperti pencemaran komponen optik, muncung tersumbat, dan sebagainya, yang akan menjejaskan kualiti pemotongan dan menghasilkan gerinda.
Penyelesaian:Sentiasa menyelenggara dan menservis peralatan secara berkala, dan menggantikan bahagian yang lama atau rosak tepat pada masanya.
Ketidakstabilan peralatan:
Selepas operasi berterusan jangka panjang, peralatan mungkin menjadi tidak stabil, seperti keganjilan pancaran laser, yang juga akan menyebabkan gerinda.
Penyelesaian:Susun masa kerja peralatan dengan munasabah untuk mengelakkan operasi berterusan jangka panjang; hentikan peralatan tepat pada masanya untuk pemeriksaan dan rawatan apabila peralatan menjadi tidak stabil.
Masa siaran: 12-Sep-2024
